+49 5221 93 63 90
info@3d-core.com

3D|CORE™ – The core for composites

3D|CORE™: The Core for Innovative Sandwich Composites

We offer a selection of structure-reinforcing 3D|CORE™ foam cores, specially developed for the production of sandwich composites. We are pleased to process also special foams like PEI for aviation applications for you.

Advantages of 3D|CORE™

Our 3D|CORE™ foam cores are 3D-formable and ensure optimal resin flow during the manufacturing process. They are the top choice for designers and engineers looking to increase stiffness in a sandwich construction while simultaneously reducing weight. With 3D|CORE™, you achieve superior performance for your composite components.

3D|CORE™ PET FR

3D|CORE™ PET FR is a closed-cell, thermoplastic, and recyclable rigid foam with excellent FST properties (Flame, Smoke, Toxicity). Its integrated honeycomb structure offers increased flexibility and simplifies handling during production.

3D|CORE™ PET GR

The 3D|CORE™ PET GR foam core is a green foam produced from post-consumer plastics. This core is a closed-cell, thermoplastic, and recyclable rigid foam with outstanding technical properties.

3D|CORE™ XPS

The 3D|CORE™ XPS foam core is a high-performance polystyrene foam suitable for ultra-lightweight construction applications. Its integrated honeycomb structure offers increased flexibility and simplifies handling during production.

3D|CORE™ is a patented honeycomb structure within a closed-cell polymer foam core. It serves as the foundation for innovative composite materials. The continuous, connected honeycombs provide high deformability, and the enclosed cavities act as a flow aid when filled with synthetic resin. After curing, a dimensionally stable fiber-foam core composite with excellent technical properties is formed. The face sheets are mechanically interlocked by the honeycombs. This prevents delamination and sudden component failure.

Die 3D|CORE™ Struktur verleiht technischen Hartschaumkernen eine maximale Flexibilität:

  • Dreidimensionale Verformbarkeit für die Herstellung konvexer und konkaver Bauteile
  • Einfache Handhabung ohne Druck und Hitze
  • Keine zusätzlichen Verarbeitungsschritte nötig (kein Zwischenvakuum, da sich 3D|CORE™ Schaumkerne an die Form anschmiegt)
  • Erhöhte Drapierbarkeit (Anpassung an komplexe Formen und Konturen)

Die 3D|CORE™ Struktur wirkt als integriertes Befüll- und Entlüftungssystem:

  • Die 3D|CORE™ Wabenstruktur dient als integrierte Fließhilfe und unterstützt den Füllvorgang mit einer flüssigen Matrix (eine zusätzliche Fließhilfe wird nicht benötigt)
  • Erhöhte Prozessgeschwindigkeit und -sicherheit (optimale Harzfüllung und Benetzung der Deckschichten garantieren ein homogen gefülltes Bauteil)

Die Harzstruktur um die einzelnen Wabenschaumkörper hält das Laminat zusammen:

  • Langzeitbeständigkeit auch bei Dauerbelastung (Delamination der Deckschichten und Bauteilversagen werden verhindert)
  • Hohe Schadenstoleranz des finalen Bauteils

Nach dem Aushärten des Harzes behält das Bauteil seine Form:

  • Die Wabenschaumkörper folgen der formgebenden Kontur und ragen nicht heraus
  • Das Bauteil bleibt nach der Verarbeitung formstabil

Das Harz um die 3D|CORE™ Struktur wirkt als Doppel-T-Träger und ermöglicht exzellente mechanische Eigenschaften:

  • Verbesserte Schub- und Druckeigenschaften gegenüber Standard Schaumkernen (800% höheres Druckmodul, 300% höheres Schubmodul)
  • Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit gegenüber Standard Schaumkernen (500% höhere Biegefestigkeit)
  • Optimales Verhältnis von Performance zu Gewicht
  • Optimale Aufnahme und Einleitung von Kräften (Druckbelastung in der Ebene deutlich besser als bei regulären Systemen)
  • Die verstärkten 3D|CORE™ Hochleistungsschaumkerne ersetzen monolithische Strukturen und andere Kernmaterialien in Formen und finalen Bauteilen

3D|CORE™ ermöglicht signifikante Einsparungen gegenüber Standard Schaumkernen und monolithischen Strukturen:

  • Materialeinsparungen: deutlich weniger Hilfsmaterialien (keine Fließhilfe, Abreißgewebe, Fleece, Lochfolie und Sprühkleber), geringerer Harzverbrauch (kein zusätzliches Harz für Hilfsmaterialien), weniger Fasern
  • Gewichtseinsparung: der geschlossen-zellige 3D|CORE™ Schaum und dessen Wabenstruktur gewährleisten kalkulierbare Harz- und Fasermengen (kein zusätzliches Harz und keine zusätzlichen Fasern ohne technischen Nutzen)
  • Kosteneinsparung: resultierend aus weniger Gewicht und Materialeinsatz und der immensen Zeitersparnis in der Verarbeitung

3D|CORE™ unterstützt Sie bei der Erreichung Ihrer CO2 Vorgaben:

  • Nachhaltiger Herstellungsprozess (Einsparungen von Hilfsmaterialien)
  • Recycelte und recycelbare Kernmaterialien
  • Minimierung des Materialeinsatzes (kein Mehrgewicht ohne technischen Nutzen)

3D|CORETM ist in drei verschiedenen Strukturen erhältlich. Diese dienen zur Kernoptimierung und können auch zur partiellen Versteifung von kritischen Bauteilen verwendet werden.

HEXAGON STRUKTUR

Signifikante Verbesserungen mit der 3D|CORE™ HX Struktur gegenüber Standard Schaumkernen:

  • Die technischen Eigenschaften des Schaumkerns erhöhen sich um ca. 100% und die Flexibilität um ca. 100%
  • Die Haftung der Faserschichten verbessert sich um ca. 100%

Erhältlich im XPS und PET Schaum.

RHOMBUS STRUKTUR

Signifikante Verbesserungen mit der 3D|CORE™ RB Struktur gegenüber Standard Schaumkernen:

  • Die technischen Eigenschaften des Schaumkerns erhöhen sich um ca. 200% und die Flexibilität um ca. 200%
  • Die Haftung der Faserschichten verbessert sich um ca. 150%

Erhältlich im XPS und PET Schaum.

DELTA STRUKTUR

Signifikante Verbesserungen mit der 3D|CORE™ DT Struktur gegenüber Standard Schaumkernen:

  • Die technischen Eigenschaften des Schaumkerns erhöhen sich um ca. 300% und die Flexibilität erhöht sich um ca. 300%
  • Die Haftung der Faserschichten verbessert sich um ca. 250%

Erhältlich im XPS und PET Schaum.