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3D|CORE™ – Le cœur de la performance

3D|CORE™ : LE NOYAU DES COMPOSITES SANDWICH INNOVANTS

Nous vous proposons une gamme de noyaux en mousse 3D|CORE™ renforçant la structure, spécialement développés pour la fabrication de composites sandwich. Sur demande, nous traitons également des noyaux en mousse pour des applications spéciales, telles que le PEI pour l’aéronautique.

Avantages de 3D|CORE™

Nos noyaux en mousse 3D|CORE™ sont formables en trois dimensions et garantissent un flux de résine optimal durant le processus de fabrication. Ils sont le premier choix des concepteurs et des ingénieurs lorsqu’il s’agit d’augmenter la rigidité d’une structure sandwich tout en réduisant le poids. Avec 3D|CORE™, vous obtenez des performances supérieures pour vos composants composites.

3D|CORE™ PET FR

Mousse rigide thermoplastique, à cellules fermées et recyclable, présentant d’excellentes propriétés FST (flamme, fumée, toxicité).
La structure en nid d’abeilles intégrée offre une plus grande flexibilité et simplifie la manipulation en production.

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3D|CORE™ PET GR

Le noyau en mousse 3D|CORE™ PET GR est une mousse écologique fabriquée à partir de plastiques post-consommation. Ce noyau est une mousse rigide thermoplastique à cellules fermées, recyclable, dotée d’excellentes propriétés techniques.

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3D|CORE™ XPS

Le noyau en mousse 3D|CORE™ XPS est une mousse de polystyrène haute performance, idéale pour les applications de construction ultra-légères.
La structure en nid d’abeilles intégrée offre une plus grande flexibilité et simplifie la manipulation en production.

plus d’infos

3D|CORE™ est une structure en nid d’abeilles brevetée intégrée dans une mousse polymère à cellules fermées. Elle constitue la base de composites innovants.
Les alvéoles continues et interconnectées assurent une grande capacité de déformation, tandis que les cavités qu’elles contiennent facilitent l’écoulement de la résine lors du remplissage.
Après durcissement, il en résulte un composite fibre-mousse dimensionnellement stable, doté d’excellentes propriétés techniques.
Les peaux extérieures sont liées de manière mécanique par la structure en nid d’abeilles, ce qui empêche la délamination et toute défaillance soudaine de la pièce.

Technologie

La structure 3D|CORE™ confère aux noyaux techniques en mousse rigide une flexibilité maximale :

  • Formabilité tridimensionnelle pour la productionde pièces convexes et concaves
  • Manipulation aisée sans pression ni chaleur
  • Aucune étape de traitement supplémentaire n’est nécessaire (pas de vide intermédiaire car les noyaux de mousse 3D|CORE™ adhèrent au moule).
  • Augmentation de la drapabilité (adaptation à des formes et des contours complexes)

La structure 3D|CORE™ agit comme un système intégré de remplissage et d’aération :

  • L’alvéole 3D|CORE™ agit comme un auxiliaire d’écoulement intégré et soutient le processus de remplissage avec une matrice liquide (aucun auxiliaire d’écoulement supplémentaire n’est nécessaire).
  • Augmentation de la vitesse et de la fiabilité du processus (le remplissage optimal de la résine et le mouillage des couches superficielles garantissent un composant rempli de manière homogène).

La structure en résine autour des corps individuels en mousse alvéolaire maintient le stratifié ensemble :

  • Résistance à long terme, même sous charge permanente (la délamination des couches superficielles et la défaillance des composants sont évitées).
  • Haute tolérance aux dommages du composant final

Stabilité dimensionnelle

Une fois la résine durcie, le composant conserve sa forme :

  • Les structures en nid d’abeilles épousent parfaitement le contour de formage et ne dépassent pas
  • Le composant reste stable sur le plan dimensionnel après traitement

La résine autour de la structure 3D|CORE™ agit comme une poutre en double T, offrant d’excellentes propriétés mécaniques :

  • Propriétés de cisaillement et de compression améliorées par rapport aux mousses standards
    (module de compression supérieur de 800 %, module de cisaillement supérieur de 300 %)
  • Résistance et rigidité accrues par rapport aux mousses standards
    (résistance à la flexion supérieure de 500 %)
  • Rapport performance/poids optimal
  • Absorption et transfert des charges idéaux
    (la résistance à la compression dans le plan est nettement meilleure que celle des systèmes classiques)
  • Les noyaux en mousse haute performance 3D|CORE™ renforcés remplacent les structures monolithiques et autres matériaux de noyau dans les moules et les composants finaux

3D|CORE™ ermöglicht signifikante Einsparungen gegenüber Standard Schaumkernen und monolithischen Strukturen:

  • Materialeinsparungen: deutlich weniger Hilfsmaterialien (keine Fließhilfe, Abreißgewebe, Fleece, Lochfolie und Sprühkleber), geringerer Harzverbrauch (kein zusätzliches Harz für Hilfsmaterialien), weniger Fasern
  • Gewichtseinsparung: der geschlossen-zellige 3D|CORE™ Schaum und dessen Wabenstruktur gewährleisten kalkulierbare Harz- und Fasermengen (kein zusätzliches Harz und keine zusätzlichen Fasern ohne technischen Nutzen)
  • Kosteneinsparung: resultierend aus weniger Gewicht und Materialeinsatz und der immensen Zeitersparnis in der Verarbeitung

3D|CORE™ unterstützt Sie bei der Erreichung Ihrer CO2 Vorgaben:

  • Nachhaltiger Herstellungsprozess (Einsparungen von Hilfsmaterialien)
  • Recycelte und recycelbare Kernmaterialien
  • Minimierung des Materialeinsatzes (kein Mehrgewicht ohne technischen Nutzen)

3D|CORETM ist in drei verschiedenen Strukturen erhältlich. Diese dienen zur Kernoptimierung und können auch zur partiellen Versteifung von kritischen Bauteilen verwendet werden.

HEXAGON STRUKTUR

Signifikante Verbesserungen mit der 3D|CORE™ HX Struktur gegenüber Standard Schaumkernen:

  • Die technischen Eigenschaften des Schaumkerns erhöhen sich um ca. 100% und die Flexibilität um ca. 100%
  • Die Haftung der Faserschichten verbessert sich um ca. 100%

Erhältlich im XPS und PET Schaum.

RHOMBUS STRUKTUR

Signifikante Verbesserungen mit der 3D|CORE™ RB Struktur gegenüber Standard Schaumkernen:

  • Die technischen Eigenschaften des Schaumkerns erhöhen sich um ca. 200% und die Flexibilität um ca. 200%
  • Die Haftung der Faserschichten verbessert sich um ca. 150%

Erhältlich im XPS und PET Schaum.

DELTA STRUKTUR

Signifikante Verbesserungen mit der 3D|CORE™ DT Struktur gegenüber Standard Schaumkernen:

  • Die technischen Eigenschaften des Schaumkerns erhöhen sich um ca. 300% und die Flexibilität erhöht sich um ca. 300%
  • Die Haftung der Faserschichten verbessert sich um ca. 250%

Erhältlich im XPS und PET Schaum.