3D CORE,lightweight components,honeycomb

#Infusionesottovuoto

Definizione di procedura standard di infusione sotto vuoto

La struttura del laminato (composta da fibre e materiale d'anima) viene posta a secco in uno stampo rivestito con un agente distaccante. Il tessuto a strappo sulla parte superiore e l'aiuto al flusso hanno lo scopo di garantire che la resina fluisca in modo uniforme. Dopo aver collegato i tubi di ingresso e di uscita, lo stampo viene sigillato e pressurizzato con una pompa a vuoto.

Il vuoto trascina la miscela liquida di resina e indurente nella struttura del laminato. Un freno o una trappola per la resina impedisce alla resina in eccesso di entrare nella pompa del vuoto. Una volta che il laminato è completamente riempito, l'alimentazione di resina viene interrotta. Dopo la polimerizzazione, il componente può essere sformato e il tessuto a strappo può essere smaltito con l'aiuto al flusso.

Un collega sarà lieto di illustrarvi cosa rende il nostro sistema il migliore al mondo. Chiamateci semplicemente al numero : (Germania) +49 5221 93693

Perché con gli standard si perde molto

Svantaggi della procedura standard

  • Proprietà meccaniche e tecniche mediocri
  • Cicli di produzione complessi in termini di artigianato

Materiale

  • Elevato fabbisogno di materiale
  • Necessità di ausiliari e resina aggiuntivi
  • Necessari film di disaerazione e peel ply

Il processo

  • Riempimento della resina non garantito (sacche d'aria)
  • processo di infusione lento
  • Difficile da costruire in quanto il materiale del nucleo è meno flessibile

I risultati

  • Peso elevato dei componenti
  • Aumento degli scarti

I costi di produzione

  • Aumento del fabbisogno di personale
  • aumento dei costi di manodopera
  • aumento dei costi dei componenti (tempo e materiale)
  • i componenti non certificati non possono essere immessi sul mercato in senso giuridico pubblico




Vantaggi del sistema 3D|CORE

  • Prevedibili eccellenti proprietà meccaniche e tecniche
  • Sostituisce i materiali solidi (monolitici)
  • Sistema brevettato

Materiale

  • Contiene già un dispositivo di ausilio al flusso integrato
  • Struttura a nido d'ape integrata a rinforzo omogeneo
  • Stampabilità tridimensionale anche per forme convesse e concave complicate

Il processo

  • Flusso di resina definito in tutto il materiale
  • Processo di infusione rapido
  • Riempimento omogeneo
  • Facile drappeggiabilità grazie alla struttura brevettata dell'anima

I risultati

  • Notevole risparmio di peso a parità di requisiti tecnici e meccanici
  • Componente complessivo più leggero
  • Migliore qualità e prestazioni

Riduzione dei costi di produzione

  • Meno manodopera per l'allestimento
  • Meno personale necessario per l'acquisto e la preparazione
  • Certificazione DNV già disponibile
  • Certificazione per applicazioni antincendio in conformità alla norma EN 45545-2 HL3
  • Componente complessivo più leggero dal punto di vista logistico

Per una consulenza personale chiamare: +49 5221 936393

Ulteriori informazioni sull'infusione sottovuoto con il sistema 3D|Core

Saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda dettagliata sulla raccolta dei dati, sui processi produttivi specifici o sulle opzioni di personalizzazione. Contattateci per discutere le vostre esigenze specifiche.

Scheda dati


  •     Resina acrilica
  •     Resina epossidica
  •     Resine poliestere
  •     Resina poliuretanica
  •     Resina poliammidica
  •     Resina melamminica
  •     Resina fenolica
  •     Resina vinilestere
  •     Resina ureica

Il sistema 3D|CORE è compatibile con tutte le resine e gli adesivi più comuni e conosciuti. Siamo a disposizione per rispondere alle vostre domande in qualsiasi momento.



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