Definizione di procedura standard di infusione sotto vuoto
La struttura del laminato (composta da fibre e materiale d'anima) viene posta a secco in uno stampo rivestito con un agente distaccante. Il tessuto a strappo sulla parte superiore e l'aiuto al flusso hanno lo scopo di garantire che la resina fluisca in modo uniforme. Dopo aver collegato i tubi di ingresso e di uscita, lo stampo viene sigillato e pressurizzato con una pompa a vuoto.
Il vuoto trascina la miscela liquida di resina e indurente nella struttura del laminato. Un freno o una trappola per la resina impedisce alla resina in eccesso di entrare nella pompa del vuoto. Una volta che il laminato è completamente riempito, l'alimentazione di resina viene interrotta. Dopo la polimerizzazione, il componente può essere sformato e il tessuto a strappo può essere smaltito con l'aiuto al flusso.
Perché con gli standard si perde molto
Svantaggi della procedura standard
- Proprietà meccaniche e tecniche mediocri
- Cicli di produzione complessi in termini di artigianato
Materiale
- Elevato fabbisogno di materiale
- Necessità di ausiliari e resina aggiuntivi
- Necessari film di disaerazione e peel ply
Il processo
- Riempimento della resina non garantito (sacche d'aria)
- processo di infusione lento
- Difficile da costruire in quanto il materiale del nucleo è meno flessibile
I risultati
- Peso elevato dei componenti
- Aumento degli scarti
I costi di produzione
- Aumento del fabbisogno di personale
- aumento dei costi di manodopera
- aumento dei costi dei componenti (tempo e materiale)
- i componenti non certificati non possono essere immessi sul mercato in senso giuridico pubblico
Vantaggi del sistema 3D|CORE
- Prevedibili eccellenti proprietà meccaniche e tecniche
- Sostituisce i materiali solidi (monolitici)
- Sistema brevettato
Materiale
- Contiene già un dispositivo di ausilio al flusso integrato
- Struttura a nido d'ape integrata a rinforzo omogeneo
- Stampabilità tridimensionale anche per forme convesse e concave complicate
Il processo
- Flusso di resina definito in tutto il materiale
- Processo di infusione rapido
- Riempimento omogeneo
- Facile drappeggiabilità grazie alla struttura brevettata dell'anima
I risultati
- Notevole risparmio di peso a parità di requisiti tecnici e meccanici
- Componente complessivo più leggero
- Migliore qualità e prestazioni
Riduzione dei costi di produzione
- Meno manodopera per l'allestimento
- Meno personale necessario per l'acquisto e la preparazione
- Certificazione DNV già disponibile
- Certificazione per applicazioni antincendio in conformità alla norma EN 45545-2 HL3
- Componente complessivo più leggero dal punto di vista logistico
Per una consulenza personale chiamare: +49 5221 936393
Ulteriori informazioni sull'infusione sottovuoto con il sistema 3D|Core
Saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda dettagliata sulla raccolta dei dati, sui processi produttivi specifici o sulle opzioni di personalizzazione. Contattateci per discutere le vostre esigenze specifiche.
- Resina acrilica
- Resina epossidica
- Resine poliestere
- Resina poliuretanica
- Resina poliammidica
- Resina melamminica
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- Resina vinilestere
- Resina ureica
Il sistema 3D|CORE è compatibile con tutte le resine e gli adesivi più comuni e conosciuti. Siamo a disposizione per rispondere alle vostre domande in qualsiasi momento.