Tutto a bordo!
Per soddisfare le elevate esigenze della moderna industria nautica, è necessario massimizzare le prestazioni, ottenere un peso ridotto, un'elevata resistenza e una produzione efficiente in termini di costi. Allo stesso tempo, le esigenze delle imbarcazioni crescono in termini di equipaggiamento, sicurezza e sostenibilità.
L'uso di prodotti 3D|CORE™ comporta una drastica riduzione del peso a parità di resistenza. I compositi in fibra di alta qualità garantiscono un uso efficiente delle risorse, aprono la strada a una produzione economica per incrementare le prestazioni dei componenti leggeri e rigidi e riducono il consumo di carburante in modo quasi lineare rispetto al risparmio di peso e a parità di lunghezza e velocità.
La costruzione leggera, l'efficienza dei costi, la sicurezza e il rispetto dell'ambiente sono i fattori chiave di oggi per le applicazioni marine e possono essere facilmente realizzati con il 3D|CORE™. Perché sappiamo che: Le imbarcazioni sono buone solo quanto i materiali con cui sono costruite.
Aree di applicazione:
- Barche a vela
- barche a motore
- mega yacht
- traghetti passeggeri
- navi specializzate
I kit di produzione fix'n place™ sono utilizzati principalmente nella zona della coperta e dello scafo, velocizzando così in modo significativo il processo di produzione. Poiché il PET GR 3D|CORE™ è ideale per l'area altamente sollecitata sotto la linea di galleggiamento grazie alla sua eccellente resistenza, è possibile produrre una chiglia robusta con un peso ridotto. Per aumentare la stabilità Cross|COREI pannelli di costruzione vengono utilizzati come madieri e longheroni per rinforzare la struttura dello scafo. Componenti come antenne, pennoni e alberi possono essere prodotti in modo affidabile e rapido con i 3D|CORE™ TAPES . Utilizzando il materiale 3D|CORE™ negli interni delle navi per pareti interne, pavimenti intermedi e tavoli, è
possibile produrre componenti leggeri e stabili con eccellenti proprietà antincendio.
Vantaggi principali:
- Eccellenti resistenza a taglio e compressione
- Peso ridotto
- Eccellente resistenza
- Elevata resistenza a urti e sollecitaioni
- Certificato DNV
- Certificazione di protezione antincendio secondo la parte 5 dell'IMO
- Elevata resistenza e rigidità
- Metodi di lavoro sostenibili
- Massima flessibilità
- Elaborazione semplice
il nostro team di ingegneri bilancia peso e prestazioni per voi.
Il nostro team di ingegneri disegna e ottimizza per voi un nuovo piano di laminazione. Ottimizziamo strutture sandwich esistenti o convertiamo componenti monolitici in strutture sandwich. Il piano di laminazione esistente e i materiali utilizzati vengono controllati in modo da ottenere un risparmio sul peso finale della vostra costruzione. A tal fine, analizziamo le proprietà tecniche della vostra struttura laminata e i vostri requisiti minimi. I prototipi del nuovo piano di laminazione possono essere prodotti e testati nel nostro laboratorio di prova.
Con l'aiuto del nostro calcolatore 3D appositamente sviluppato, le proprietà meccaniche possono essere calcolate in anticipo. Questo riduce al minimo i rischi per il cliente. Inviateci il vostro piano di costruzione: saremo lieti di consigliarvi e aiutarvi con la nostra competenza e la nostra pluriennale esperienza.