Pour répondre aux exigences élevées de l'industrie moderne de la construction navale, il est nécessaire de maximiser les performances, de réduire le poids, d'obtenir une résistance élevée et une production rentable. Dans le même temps, les exigences imposées aux embarcations augmentent en termes d'équipement, de sécurité et de durabilité.
L'utilisation de produits 3D|CORE™ signifie une réduction drastique du poids avec les mêmes forces. Les matériaux composites de haute qualité garantissent une utilisation efficace des ressources, ouvrent la voie à une production économique pour maximiser les performances des composants légers et rigides, et réduisent également la consommation de carburant de manière presque linéaire avec des économies de poids à longueur et vitesse égales.
Construction légère, rentabilité, sécurité et respect de l'environnement sont les facteurs clés d'aujourd'hui pour les applications marines et facilement réalisables avec 3D|CORE™. Parce que nous savons que : Les embarcations ne valent que ce que valent les matériaux qui les composent.
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Domaines d'application :
- Yachts
- Bateaux à quilleBateaux à moteur
- Ferries de passagers
- Bateau plat
- Kayak
- Catamaran
- Trimaran
- Bateaux de sauvetage
- Chaloupes
- Mâts, Espadons
Les KITS D'ASSEMBLAGE fix'n place™ sont principalement utilisés dans la zone du pont et de la coque, ce qui accélère considérablement votre processus de fabrication. Comme 3D|CORE™ PET GR convient parfaitement à la zone très sollicitée située sous la ligne de flottaison en raison de son excellente résistance, la production d'une quille robuste et de faible poids est possible. Pour augmenter la stabilité, les panneaux de construction Cross|CORE™ sont utilisés pour le renforcement structurel de la coque en tant que cadres et longerons. Les composants tels que les poutres, les espars et les mâts peuvent être fabriqués de manière fiable et rapide avec 3D|CORE™ TAPES. En utilisant le matériau 3D|CORE™ à l'intérieur du navire pour les murs, les planchers intermédiaires et les tables, il est possible de produire des composants légers et stables avec d'excellentes propriétés de protection contre le feu.
Avantages significatifs :
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- Excellentes propriétés de poussée et de pression
- Faible poids
- Excellente résistance
- Tolérance élevée aux dommages
- résistance aux chocs
- Certifié DNV
- Certification de résistance au feu selon IMO Part 5
- Haute résistance et rigidité
- Fonctionnement durable
- Flexibilité maximale
- Facilité de mise en œuvre
Our engineering team balances weight and performance for you.
Our planning engineers take over the sandwich optimization of a new laminate plan for you. We optimize already existing sandwich constructions or convert monolithic components into sandwich structures. In order to achieve savings in the final weight of your design, the existing laminate plan and the materials used are examined. In this course, we analyze the technical properties of your laminate structure and your minimum requirements. In addition, prototypes of the new laminate plan can be produced and tested in our test laboratory. With the help of our specially developed 3D|Calculator, the technical properties can be determined mathematically in advance. This also minimizes the risk for you.
Send us your construction plan - we will be happy to advise you and help you with our know-how and many years of experience.
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